# Unternehmensübergreifende Prozesssynchronisation Die zunehmende Komplexität und Vernetzung von Elektrik/Elektronik-Systemen erfordert eine stetige Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Zulieferer. Als ein Schlüssel wird die Abstimmung und Synchronisation der Entwicklungsprozesse angesehen, um einen Beitrag zur Verbesserung der Entwicklungs- und Produktqualität zu leisten. Für gemeinsame Entwicklungsvorhaben zwischen deutschen Automobilherstellern und deren Elektrik/Elektronik – Systemzulieferern werden in verschiedenen Arbeitsgruppen Lösungen zur firmenübergreifenden Synchronisation von Prozessen und zum Management des Daten- und Informationsaustausches erarbeitet. Im Rahmen der Arbeitsgruppe MEPRO (Methodology for Engineering Process Synchronization) wird eine Verbesserung der Entwicklungs- und Produktqualität bei elektrischen/elektronischen Komponenten und Systemen verfolgt. Insbesondere die unternehmensübergreifende Zusammenarbeit bietet aus Sicht der Arbeitsgruppe noch Verbesserungspotentiale. Durch die Umsetzung erarbeiteter Massnahmen können Wertschöpfungspotentiale erschlossen werden hinsichtlich: Reduzierung der Entwicklungskosten Vermeidung von Informationslücken bzgl. Gesamtfahrzeug-Entwicklung Fehlerprävention durch rechtzeitige Abstimmungen Verkürzung von Reaktions- und Wartezeiten Intensivierung von integrierten bzw. koordinierten Arbeitsschritten bei der Zusammenarbeit Die arbeitsteilige Entwicklung von komplexen Elektrik/Elektronik-Systemen erfordert eine intensive Koordination der Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Zulieferer. Der zunehmende Bedarf an Integration von Herstellern und Zulieferern macht im Rahmen der Prozessorientierung der Unternehmen auch eine enge Verknüpfung von unternehmensinternen hin zu unternehmensübergreifenden Prozessen notwendig. Die jeweiligen internen Abläufe differieren zum Teil sehr, so dass die Prozesse bei bestimmten Entwicklungsständen zu koordinieren und synchronisieren sind. Zur unternehmensübergreifenden Koordination von Entwicklungsarbeiten wird für parallel ablaufende Prozessketten im Sinne des Simultaneous Engineering eine Methode auf Basis sogenannter Referenzpunkte beschrieben. Referenzpunkte sind zwischen Hersteller und Zulieferer vereinbarte Abstimmungen, bei denen zu projektspezifisch festgelegten Zeitpunkten ein geregelter Informationsaustausch und ein Abgleich des erreichten Entwicklungsstandes vorgenommen wird. Somit läßt sich die Umsetzung von vereinbarten Teilzielen in technischer und organisatorischer Hinsicht überprüfen. Darüber hinaus werden erforderliche Änderungen im Entwicklungsauftrag abgestimmt.

| Prozesssynchronisation durch Referenzpunkte: Koordination der Entwicklungsprozesse durch bilaterale Entwicklungsstandvereinbarung

Demnach dienen Referenzpunkte vormerklich dem definierten Austausch von Informationen, dem definierten Austausch von Produkten (z. B. Prototypen) und zu Festlegungen und Vereinbarungen hinsichtlich des Entwicklungsfortschritts. Mittels eines geeigneten Beschreibungsschemas werden die Referenzpunkte inhaltlich eindeutig definiert. Darin sind technische und organisatorische Rahmenbedingungen für den Daten- und Informationsaustausch sowie Festlegungen zu Entwicklungsständen fixiert.

Zu den planmäßigen Aktionen bei der Durchführung von Referenzpunkten gehören die Prüfung und Beurteilung des Entwicklungsstandes mit dazugehörigen Vereinbarungen und Festlegungen von Korrekturmassnahmen bei Zielabweichungen. Zur Unterstützung bei der Durchführung solcher Referenzpunkte dienen eigens erarbeitete Checklisten. Darin werden die entwicklungsabhängigen Prüfungen und Beurteilungen konkretisiert. Bei generischen (Wiederhol-) Referenzpunkten kann die Checkliste in Abhängigkeit vom Entwicklungsfortschritt variieren, d. h. zu einem generischen Referenzpunkt können entsprechend des Entwicklungsfortschrittes unterschiedliche Inhalte zugeordnet werden. Darüber hinaus wurden entsprechende Anwendungsleitlinien zum projektbezogenen Umgang mit Referenzpunkten konzipiert, um eine praxisorientierte Anleitung bereitzustellen.

Aufbauend auf VDA-Empfehlungen zur Ablaufplanung von Projekten wurde ein Prozessmodell erarbeitet, in dem Prozessabschnitte und Referenzpunkte zur Realisierung eines verteilten Engineering integriert sind. Die Betrachtungsschwerpunkte des Prozessmodelles liegen vorwiegend auf den Aufgabenfeldern Konzeption, Produktentwicklung und –verifizierung sowie Abnahme aus Kundensicht. Zu jedem Aufgabenfeld des Prozessmodelles ist die zunehmend an Bedeutung gewinnende Abhängigkeit der realen von der virtuellen Entwicklung aufgezeigt.

| MEPRO-Prozessmodell: Als Grundlage dient die Empfehlung des VDA zur Ablaufplanung eines Projektes

Ziel ist es, bei zukünftigen Projekten bereits zu Beginn einer Entwicklung zwischen Hersteller und Zulieferer ein Übereinkommen über die Durchführung eines gemeinsamen Projektes mit Unterstützung durch die Referenzpunkt-Methodik zu treffen. Die beteiligten Entwicklungspartner werden so nicht nur optimal in die Projektplanung eingebunden, sondern erhalten darüber hinaus das notwendige Prozessverständnis bei der Anwendung und Abgleich virtueller bzw. realer Entwicklungstechniken und für eine reibungslose Zusammenarbeit. In einer nächsten Phase der Arbeitsgruppe MEPRO werden Pilotprojekte initiiert, um die erarbeiteten Grundlagen zu verifizieren. Ein weiterer Arbeitsschwerpunkt ist die Schaffung einer adäquaten Toolunterstützung für den effizienten Praxiseinsatz des beschriebenen Konzepts.

| Internetportal für Entwicklungsprozesse: Unternehmensübergreifende Zusammenarbeit wird zukünftig durch das Internet geprägt

Zukünftig spielt dazu insbesondere die Internet-Technologie eine zentrale Rolle, um erfolgreiche Kooperationen Realität werden zu lassen. Das Internet als Plattform schafft dabei die Voraussetzungen für dynamische Kooperationsnetzwerke und ermöglicht so schnellere und transparentere Abläufe im verteilten Engineering. Bei intelligenter Einbindung der Internet-Technologie in das Engineering ergeben sich bei der Entwicklung innovativer Produkte entscheidende Auswirkungen und signifikante Vorteile. Durch das Internet werden schließlich sämtliche Prozesse im Unternehmen beeinflußt. Das so geschaffene E-Business Engineering bildet die zukünftige Integrationsplattform sowohl für unternehmensinterne als auch unternehmensübergreifende Entwicklungsprozesse. Zukünftige Innovationen in Kraftfahrzeugen werden vorrangig auch über Elektrik/Elektronik-Systeme realisiert werden. Aus diesem Grund müssen die verteilten Entwicklungsprozesse zwischen Hersteller und Zulieferer bestmöglich koordiniert und unterstützt werden. Hierzu hat die Arbeitsgruppe MEPRO einen wesentlichen Beitrag geleistet. Homepage: http://www.msr-wg.de _______________ Autorenteam: Dipl.-Ing. Markus Kröll, DaimlerChrysler AG, Dr.-Ing. Patrick Nohe, DaimlerChrysler AG, Dipl.-Math. Ralph Hartwig, Volkswagen AG, Dipl.-Ing. (FH) Christoph Hechler, Siemens AG, Dipl.-Ing. (FH) Eberhard Hübner, Robert Bosch GmbH, Dipl.-Ing. Alfons Biermeyer, Hella KG Hueck & Co., Dipl.-Ing. Michael Richter, Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation